鑄件的缺陷有哪些

鑄件的缺陷：

1、氣孔。造成影響氣孔的原因是有造型材料中存在水分進行過多或含有中國大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

2、冷隔和澆不足。液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。

3、粘砂。鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱爲粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會玷污和磨損整個機器。防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。

4、夾砂。在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用溼型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。

5、砂眼。在鑄件內部或表面充塞着型砂的孔洞類缺陷。

6、脹砂。澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。 爲了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。