2017年，NMN的領軍企業基因港生產出了國內第一款平價版NMN產品，受到衆多消費者的熱捧。其獨家技術GENAD全酶法技術也促進生物製造業的變革，在由CCTV財經頻道舉辦的“紀念改革開放四十週年”財經論壇上，榮獲“2018年度優秀企業獎”。酶法技術也成爲了NMN生產的主流方式，盛行於NMN產業之中。那麼，這項技術是憑藉什麼優勢得到行業的認可呢？
在全酶法技術問世之前，NMN主要是通過化學合成法和微生物發酵法兩種方式進行生產。由於這兩種方式都各有弊端，無法被廣泛應用。化學合成法在生產過程中會產生大量的重金屬有害物質，存在一定的安全隱患，且需要經過反覆提純才能夠獲得高品質的NMN成品。發酵法的生產效率低，無法實現NMN產品的大規模產出及推廣。日本新興和公司率先使用發酵法技術將NMN產品化，由於成本過高，導致了其產品單價高達20000元。
在人們苦惱於“高攀不起”時，基因港自主研發的GENAD全酶法技術將NMN推向了平價化和產業化的進程。GENAD全酶法技術主要具有以下幾大優勢。
綠色環保
GENAD全酶法技術在所有的生產過程中都採用生物酶作爲催化劑，最大限度營造出人體內的生理環境，以最自然的方式進行催化生產。這個過程不會有任何化學催化物質的參與，因此不會產生任何重金屬等有害物質，比化學合成法更加綠色環保。
生產成本低
早期，現代工業就已經將生物酶技術納入研究範圍，礙於酶催化劑成本高，且當時技術水平有限，導致酶法技術研究進程擱淺。基因港多年深耕研發出來的GENAD全酶法技術將高效的酶法技術生產的願望變成了現實。基因港酶法產業鏈中的催化輔酶可以重複使用，突破了輔酶成本高的限制，極大地降低了NMN的生產成本。
成品純度高
生產的NMN成品幾乎不含有任何雜質，純度達到99.5%以上。在國際權威食品安全檢測機構瑞士SGS的質量檢測中，基因港NMN產品中的NMN純度高達99.9%。
4．生產效率高
生產過程中的酶能夠對原料進行完全催化，相比發酵法，NMN的產量翻倍增長，實現了NMN產品的大規模量產。
基因港GENAD全酶法技術已經成功通過專利認證，成爲了獨家的NMN生產技術。基因港是目前世界上唯一一傢俱備完整酶製劑產業鏈的公司，處於行業翹楚的地位，給同類企業提供技術參考。許多企業也將酶法技術應用於生產過程中。與基因港的不同之處是這些企業只能在部分生產步驟中使用酶法技術。
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